相對于激光連續(xù)焊，有不少人會認為脈沖激光焊開始落后了，走下坡路了。其實不然，在一些領域，脈沖激光焊接技術(shù)還是主流。比如：電子工業(yè)、儀器元件、儀表工業(yè)等領域工業(yè)應用，脈沖激光焊接機還是有很重要位置。

TFL-400V-3D 全自動脈沖激光焊接機

      與電阻焊，超聲波焊、金屬球焊，釬焊等方法相比較，脈沖激光焊接技術(shù)有無污染熱影響區(qū)很窄，熱變形很小或無變形．強度高，可避免熱損傷等優(yōu)點。

      一、無污染。

      二、脈沖激光焊接機熱影響區(qū)很窄，故可焊接熱敏性元件，彈性元件。

      三、由于無變形，故可焊接精密零件。

     四、因為可避免熱損傷，故可用于焊接集成電路的引線。

      五、可焊高熔點的材料以及異種金屬。例如，速調(diào)管內(nèi)的鉬環(huán)和鉭套，其熔點分別為2625℃和298O℃，過去用電阻焊時合格率只有20%,而用激光焊時合格率幾乎達勳100%。

脈沖激光焊接效果

      六、 可對絕緣導體直接進行焊接，用激光現(xiàn)在已能把帶絕緣（如聚氨脂甲酸脂）的導體直接焊接到線柱上，而用普通方法，則需將絕緣層先行剝掉。

      最后，脈沖激光焊接機還有一個很大的優(yōu)勢，可焊大小相差極大的元件，如用脈沖釔鋁石榴石激光器能把60um厚的不銹鋼彈簧焊接在鐵鎳基板上，經(jīng)一億次反復振動后，焊點質(zhì)量沒有變化，且每個焊點的靜態(tài)強度高達0.3kg。